①對于壓縮機(jī)組(空壓機(jī)），所需的吸氣、排氣管路等按所需的長度準(zhǔn)備好，內(nèi)部的氧化皮等應(yīng)徹底清理干凈并準(zhǔn)備好必要的管路支架。連接吸氣、排氣系統(tǒng)管路，不可強(qiáng)制連接，以免造成連接件的變形和機(jī)器與電動(dòng)機(jī)中心的偏移。連接水冷卻器、油冷卻器的進(jìn)、出水管路，在進(jìn)水管路上裝配水量調(diào)節(jié)閥。

    ②在系統(tǒng)試壓和真空試驗(yàn)后，吸氣、排氣管路涂上代表壓力范圍的顏色，將各管路緊固在管路支架或吊架上。

  ③對帶有空壓機(jī)配件的冷凝器、蒸發(fā)器的機(jī)組，冷卻水、載冷劑循環(huán)系統(tǒng)由用戶根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)要求設(shè)計(jì)安裝。應(yīng)在蒸發(fā)器進(jìn)水管前加裝閥門或水流開關(guān)，對蒸發(fā)器進(jìn)行斷水保護(hù)。要保證有足夠的流量，并在冷凝器、蒸發(fā)器水路上安裝閥門以便于調(diào)節(jié)流量。

    ④在冷凝器進(jìn)出水口和蒸發(fā)器主氣源通路與進(jìn)出口安裝溫度計(jì)（阿特拉斯溫度傳感器）、壓力表（阿特拉斯壓力傳感器），以便于觀察和操作。

  ⑤系統(tǒng)管路安裝完畢后應(yīng)充以1.0MPa壓力的氣體進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，冷凝器、蒸發(fā)器迸、出管路及閥門應(yīng)包扎絕熱層，絕熱層外再作防潮密封處理。